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注塑機(jī)導(dǎo)桿是安裝在機(jī)器或建筑物上用于牽引的桿狀構(gòu)件。其原理是平衡模板的滑動(dòng)并承受夾緊產(chǎn)生的拉力。是注塑機(jī)行業(yè)的重要組成部分。在夾緊機(jī)構(gòu)中，注塑機(jī)導(dǎo)桿的性能直接影響系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性。只有改善注塑機(jī)導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)特性，才能有效提高系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

??立式注塑機(jī)和盤式注塑機(jī)均采用優(yōu)質(zhì)注塑機(jī)導(dǎo)桿。該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目的是承受巨大的鎖模力，防止注塑產(chǎn)品或壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊，保證模具可靠閉合。注塑機(jī)導(dǎo)桿的設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)夾緊柱架和注塑機(jī)導(dǎo)桿之前，一般規(guī)格表參數(shù)或總體方案中規(guī)定了注塑機(jī)導(dǎo)桿的直徑，因此只需驗(yàn)算其強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和螺紋強(qiáng)度。

??注塑機(jī)導(dǎo)桿的使用環(huán)境：運(yùn)行周期短，特別是注塑機(jī)。啤酒產(chǎn)品的制作速度最快可達(dá)10秒/次。它們長(zhǎng)期承受夾緊力并受到反復(fù)拉伸。注塑機(jī)導(dǎo)桿斷裂原因分析主要有以下幾點(diǎn)：疲勞損傷、溫度應(yīng)變、瞬時(shí)沖擊應(yīng)力導(dǎo)致斷裂、過(guò)載斷裂、復(fù)合應(yīng)變斷裂等。

?? 1、疲勞損傷

??注塑機(jī)的工作過(guò)程是一個(gè)應(yīng)力交變的過(guò)程，因此任何引起應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞損壞。例如：

?? 1) 軸徑變化較大的臺(tái)階。

?? 2）過(guò)渡區(qū)缺少圓角、倒扣等。

?? 3）螺紋加工時(shí)表面劃傷或不小心損壞光軸表面。

?? 4）螺紋表面粗糙度太大。

?? 5）螺紋長(zhǎng)期受壓，因表面強(qiáng)度不足而使表面受到擠壓而損壞（調(diào)模螺母處）。

?? 6)螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中。

?? 7) 材料缺陷。

?? 2.溫度應(yīng)變導(dǎo)致斷裂

??如果四個(gè)拉桿的長(zhǎng)度不同，則較長(zhǎng)的拉桿將由于溫度急劇升高或降低產(chǎn)生的熱應(yīng)力并受到其他三個(gè)拉桿的約束而處于超靜定狀態(tài)。導(dǎo)致拉桿斷裂。

?? 3、瞬時(shí)沖擊應(yīng)力造成的損壞。由于肘節(jié)式的鎖模力可以在開(kāi)模前釋放，

?? 1）開(kāi)模時(shí)的瞬時(shí)沖擊引起機(jī)器振動(dòng)，造成拉桿等零件損壞。

2）由于整個(gè)合模部件（包括模具）長(zhǎng)期處于應(yīng)力狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致零件過(guò)早疲勞失效。

?? 4、復(fù)合應(yīng)變引起的拉脫

??如果模具不平整，則連桿（鉸邊）長(zhǎng)度、軸承座高度、拉桿長(zhǎng)度等零件的綜合誤差過(guò)大。當(dāng)連桿伸直時(shí)，兩側(cè)都會(huì)受到力的作用。力量不均。然后

??1）后模板擺動(dòng)，拉桿彎曲，拉桿在彎曲應(yīng)力和拉應(yīng)力的作用下容易斷裂。

?? 2）造成產(chǎn)品飛邊。一般情況下，經(jīng)驗(yàn)不足的操作人員會(huì)進(jìn)一步加大鎖模力，導(dǎo)致拉桿過(guò)載斷裂，模具過(guò)載變形。